隔膜壓濾機常見故障解決方法
隔膜壓濾機是常用的過濾設(shè)備之一，有時候會因為檢修、維護和操作不到位，造成這些壓濾設(shè)備產(chǎn)生一些小故障，比如：隔膜壓濾機經(jīng)常出現(xiàn)濾板損壞，濾板隔膜板之間漏液，隔膜壓濾機發(fā)熱，液壓故障等。下面小編為大家分享一下隔膜壓濾機的常見故障以及解決方法。
一、濾板的破損
濾板是壓濾機的重要部件，更換比較困難，而且價格高。由于日常的使用和維護不當(dāng)，生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生濾板破損造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅，嚴重影響生產(chǎn)。
合理的按壓導(dǎo)致濾板損壞，隔膜壓濾機通過向隔膜內(nèi)填充壓縮空氣，使濾餅進一步脫水，兩個方向的壓力形成的拱橋被隔膜變形破壞，殘留在顆粒間隙中的濾液被擠出。壓縮空氣壓力可達1.0MPa。在進料不足，濾餅未充滿濾室時壓濾板，濾板隔膜嚴重膨脹，濾板損壞。當(dāng)進料中含有較大的固體顆粒時，過濾室隔膜側(cè)的不規(guī)則作用力導(dǎo)致隔膜破裂。隔膜壓濾機在運行過程中，應(yīng)注意觀察進料壓力和濾液流量。當(dāng)進料壓力升至0.6MPa時（壓力由回流管上的閥門調(diào)節(jié)），當(dāng)濾液管內(nèi)的水流不是線性時，說明濾餅可以充滿濾室，此時可以壓濾餅。
二、濾布破損
濾布是壓濾機的過濾介質(zhì)，一旦濾布損壞，煤泥水通過破碎處進入濾布和濾板之間，從而在濾布和濾板之間留下固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下會聚集到濾板出口，導(dǎo)致出口全部或部分堵塞，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡導(dǎo)致濾板中部變形損壞。此外，有壓力的固體顆粒向出口移動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。因此，當(dāng)壓濾機運行時，需要隨時觀察各出口的出水情況。當(dāng)某個出水口的水流變得比其他出水口小，水質(zhì)渾濁或無水時，該出水口很可能被堵塞。
三、濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機在工作的時候，濾板和隔膜板之間的漏液是比較常見的故障之一，其主要原因有：油壓不足；料泵壓力流量超高；濾布褶皺或濾布上破洞；濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也很簡單，根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常保證濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布有破洞及時更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在較后一個循環(huán)完成后，應(yīng)對每塊濾布進行沖洗。
四、隔膜式壓濾機過熱
原因有兩點：一是壓濾機的濾板，二是液壓系統(tǒng)。壓濾機的液壓系統(tǒng)與溫度有密切的關(guān)系。通過安裝放熱裝置，可以對液壓系統(tǒng)進行溫度的控制。這可以使過濾器壓機正常工作。需要特別注意的是，液壓站的溫度不應(yīng)該太高。因為這會影響液壓系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作。濾清板采用聚丙烯制成，可減緩溫度升高，有效防止過熱，減少濾清板分解和氧化變質(zhì)的增加，以及濾清板的使用周期。降低濾板的損壞情況，從而提高生產(chǎn)率，尋求更多的利潤。
五、液壓系統(tǒng)故障。液壓系統(tǒng)是主機完成壓緊和松開的動力裝置，在電氣系統(tǒng)控制的作用下，通過油泵、油缸及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作。液壓系統(tǒng)制造精密，故障較少。但在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到油壓不足和保壓不靈故障。
